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影响钻石刀具耐用度的五大因素
编辑:深圳市宝安区松岗鑫锐电子应用材料行   时间:2019-02-27

影响钻石刀具耐用度的因素,归纳起来可以分为五大因素:切削用量、刀具的几何参数、工件材料、 刀具材料、刀具的刃磨质量和润滑冷却条件。

1、切削用量。切削用量对刀具耐用度的影响规律是:切削用量增大,使切削温度升高,刀具磨损越快,刀具的耐用度就会下降,但由于切削速度和进给量及切削深度三者对切削温度的影响程度不同,因此对刀具耐用度的影响也不同!

2、刀具几何参数。刀具的前角对刀具耐用度的影响明显,如太大,刀刃的强度降低,散热差,且易破损;如果太小又使切削刀和切削温度增加,在这两种情况下,刀具的耐用度都会下降,前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰型”它的顶峰前角耐用度最高!刀具几何参数对刀具耐用度有较明显的影响,是刀具几何参数合理和先进与否的重要标志之一!

3、工件材料。工件材料的强度和硬度越高,产生的切削温度越高,故刀具磨损越快,刀具的耐用度就会降低。此外加工材料的延伸率越大或导热系数越低,都会使切削温度升高,降低刀具耐用度!

4、刀具材料。刀具材料是影响刀具耐用度的主要因素,改善刀具材料的切削性能,提高刀具耐磨度,耐用度也会越高!

5、刀刃刃磨质量和润滑冷却条件。刀具刃磨质量和冷却润滑条件对刀具耐用度的影响很大,如硬质合金刀具用碳化硅砂轮刃磨后,若不用细油石研磨,则由于刀刃有锯齿状的微小缺口 、前后刀面表面粗糙度较高等原因,刀具的磨损较快,耐用度低,有时还易崩刃。使用冷却润滑液能降低切削区的温度并减少刀具与工件、刀具与切屑间的摩擦,对提高刀具耐用度是有利的。


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